Při svařování trubek z titanové slitiny je hloubka svařování určena tloušťkou titanové trubky. Tímto způsobem je cílem výroby zlepšit tvařitelnost snížením šířky svaru při dosažení vyšších rychlostí. Při výběru nejvhodnějšího laseru není třeba brát v úvahu pouze kvalitu paprsku, ale také přesnost zakružovačky trubek. Kromě toho je třeba vzít v úvahu omezení zmenšování světelné skvrny předtím, než mohou hrát roli rozměrové chyby stroje na válcování trubek.
Při svařování titanových trubek existuje mnoho jedinečných rozměrových problémů. Hlavním faktorem ovlivňujícím svařování je však šev na svařovací krabici. Jakmile je titanová deska vytvarována a připravena pro svařování, charakteristiky svaru zahrnují: mezery mezi titanovými deskami, velké/malé nesouososti svařování a změny ve středové ose svaru. Mezera určuje, kolik materiálu se použije k vytvoření svarové lázně. Příliš velký tlak bude mít za následek přebytečný materiál na horním nebo vnitřním průměru svařované trubky z titanové slitiny. Na druhé straně, velká nebo mírná nesouosost svařování může vést ke špatnému vzhledu svařování.
V obou případech jsou titanové plechy nařezány a vyčištěny, srolovány a odeslány na svařovací místo. Kromě toho se pro chlazení indukční cívky používané během procesu ohřevu používá chladicí kapalina. Nakonec se v procesu vytlačování použije určité množství chladicí kapaliny. Zde je na stlačovací kladku aplikována velká síla, aby se zabránilo poréznosti v oblasti svaru; avšak použití vyšší stlačovací síly povede ke zvýšení otřepů (nebo kuliček). Proto se k odstranění otřepů z vnitřní a vnější strany trubky používají speciálně navržené nože.
Jednou z hlavních výhod procesu vysokofrekvenčního svařování je jeho schopnost zpracovávat titanové trubky vysokou rychlostí. Jak je však typické pro většinu kovaných spojů v pevné fázi, vysokofrekvenční svarové spoje nelze snadno spolehlivě testovat pomocí tradičních nedestruktivních technik. Trhliny ve svarech se mohou vyskytovat v plochých, tenkých oblastech spojů s nízkou pevností, které nelze detekovat tradičními metodami, a proto mohou v některých náročných automobilových aplikacích postrádat spolehlivost.
Výrobci titanových trubek tradičně volí svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW) pro dokončení procesu svařování. GTAW vytváří elektrický svařovací oblouk mezi dvěma nekonzumovatelnými wolframovými elektrodami. Současně je ze stříkací pistole přiváděn inertní ochranný plyn, který stíní elektrody, vytváří ionizovaný proud plazmy a chrání roztavenou svarovou lázeň. Jedná se o zavedený a srozumitelný proces, jehož výsledkem bude opakovatelné, vysoce kvalitní svařování. Tímto způsobem závisí úspěch procesu továrního svařování trubek z titanové slitiny na integraci všech jednotlivých technologií, takže je třeba s ním zacházet jako s kompletním systémem.
Při všech aplikacích svařování titanových trubek se okraje titanové desky roztaví a ztuhnou, když jsou okraje titanové trubky stlačeny k sobě pomocí upínacích konzol. Jedinečnou vlastností laserového svařování je však jeho vysoká hustota energetického paprsku. Laserový paprsek nejen roztaví povrchovou vrstvu materiálu, ale také vytvoří klíčovou dírku, což má za následek úzký profil svaru. Pro svařování trubek ze slitiny titanu se nejprve vytvaruje plochá titanová deska a poté se vytvaruje do tvaru kulaté trubky. Jakmile jsou vytvořeny, musí být švy trubek z titanové slitiny svařeny dohromady. Tento svar značně ovlivňuje tvařitelnost součásti. Proto je nesmírně důležité vybrat vhodnou technologii svařování, aby se získal svařovací profil, který splňuje přísné testovací požadavky ve zpracovatelském průmyslu. Není pochyb o tom, že při výrobě trubek z titanové slitiny bylo použito obloukové svařování plynovým wolframem (GTAW), vysokofrekvenční (HF) svařování a laserové svařování.
